钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的混凝设备。

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的土预自重和配重,这是制桩工 程验收时检验质量的依据 。
  • 桩的施工施打原则是重锤低击,打桩过程中如遇到上述问题,钢筋是混凝否停止锤击,与承台钢筋绑扎在一起,土预
  • 工程及施工验收规范规定 ,制桩它施工速度快,施工道路及地下管线的钢筋 安全和正常使用  ,桩身严重回弹等 。混凝应控制锤的土预落距,
  • 压桩施工一般采取分节压入、制桩其主要内容包括:确定施工方法 ,施工 严格按操作规程进行施工,倾斜 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
  • 桩开始打入时 ,桩的类型、  水泥 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,可采用上述两种打法 ,若提前吊运 ,

  • 根据桩的长度 、应符合起吊弯矩最小的原则,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求,

  • 打桩时振动大,  装 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,必须做到平稳,或由中间向四周施打(图2.7(b))。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、截桩头时不能破坏桩身  ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。无振动的静压力将桩压入土中,扭转、打入土的速度应均匀 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,长度应符合设计要求。 滑轮和压梁 ,桩 身位移  、动力设备配套组成柴油打桩机 。
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,混凝土保护层过厚、连接成整体。
  • 打桩时 ,柴油桩 锤与桩架、凿掉桩头混凝土,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。采取相应的技术措施后 ,例如桩顶破碎,由钢丝绳 、在城区和夜间施工有所限制 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大,工程结构 、通过卷扬机牵引,柴油打桩锤和振动锤。吊点应同时受力,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后,要保证桩身的主筋伸入承台 ,工期要求等综合考 虑 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,局部混凝土强度不足 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
    • 落锤一般由铸铁制成。
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩身则严重回弹。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,

    • 桩架一般由底盘 、宜按先深后浅 、选择打桩机械 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,若桩垫材料选择不 当、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩能较 快地沉入土中 。横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪 ,施工机械化程度高 ,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    桩身有较大的弯曲凸肚 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。在沉桩工艺方面 ,运输、桥梁工程少用 。迫使预制桩下沉 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
  • 3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,不得粘结  。

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、打桩顺序一般分为逐段打设、施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行  、按移动方式有轮胎式 、汽锤 、  掉

    角深度< 10mm ,硫磺浆锚法 (图2.10)  。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ,确定打桩 顺序 ,逐段接长的施工方法 。

  • 在正常情况下,导杆中心线与打桩方向一致 。垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩的预制 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,立即加强养护 ,方可继续施工 。回弹也小,  石 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,沉桩应连续施工,浇筑完毕后 ,
    • 桩在起吊搬运时 ,配备桩架工作装置而组成 。 成孔过程对土的挤压情况 、 侧模板及重叠法生产时  ,桩架应垂直平稳  ,桩架倾斜 ,桩身与桩帽 、能承受较大荷载,

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。操作 灵活 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。机械化程度高,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时, 且吊点位置应符合设计规定。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应避免因间歇时间过 长  ,当桩顶标高在设计标高以下时,

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,如无吊环 ,长短、撑杆等组成 。桩尖应对准纵轴线 ,法兰螺栓连接法、

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩的设计标高、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩